设备管理维护制度（第1篇）

　　一、 设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。

　　二、 各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间及时制定，落实好检修任务。

　　三、 对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。

　　四、 班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

　　五、 每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。

　　六、 每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结经验和教训。

　　七、 各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。

　　八、 随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。

　　九、 下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。如工器具和备品，并做好交接班工作。

　　十、 检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

　　十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。

　　十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。

　　十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。

　　十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

　　十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。

设备管理维护制度（第2篇）

　　1目的

　　为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。

　　2适用范围

　　适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。

　　3管理职责

　　技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定，组织和实施公司的设备安全生产宣传教育活动，开展设备操作者的理论和技能培训工作，努力提高其安全生产意识;定期开展设备的安全生产检查。负责设备安全生产的调查和处理;协助公司安全生产领导小组做好各项安全生产管理工作。

　　4工作程序

　　4.1基础管理

　　4.1.1设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。

　　4.1.2特种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。

　　4.1.3设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。

　　4.1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。

　　4.1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。

　　4.1.6技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。

　　4.2责任事故范围

　　4.2.1责任机械事故：凡下列原因引起的.机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。

　　a）不按规定加注(更换)润滑油、冷却液，造成设备损坏的。

　　b）因能检查到的部位(螺丝、螺母、销钉、键及连接杆)松动、脱落而造成设备损坏的。

　　c）由于外部因素(工具、螺丝、杂物)等物件遗落在设备内而影响设备正常运转，造成设备损坏的。

　　d）设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。

　　e）违反设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。

　　f）非本设备定岗人员操作设备，造成损坏的。

　　g）设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患，造成设备损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能及时发现事故隐患，造成设备损坏的。

　　h）设备管理员及维修人员在设备检查中发现事故隐患，设备操作人员接到通知后不及时排除造成设备损坏的。

　　i）指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。

　　j）设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发现后按责任事故处理。

　　4.2.2非责任事故，凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。

　　4.3责任事故分类

　　4.3.1根据事故造成的直接经济损失，机械事故分为：

　　a）一般事故：直接经济损失价值5000元(含)以内；

　　b）大事故：直接经济损失价值在5000~20000元；

　　c）重大事故：直接经济损失价值在20000元以上。

　　4.3.2、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：

　　a）轻微事故：一次性造成轻伤1~2人，或直接经济损失不足1000元；

　　b）一般事故：一次性造成重伤1~2人，或轻伤3人以上，或直接经济损失不足3万元；

　　c）重大事故：一次性造成死亡1~2人，或重伤3人以上10人以下，或直接经济损失在3~6万元之间；

　　d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重伤11人以上;或者死亡1人，同时重伤8人以上;或者死亡2人，同时重伤5人以上;或直接经济损失6万元以上。

　　4.4事故的调查

　　4.4.1发生设备机械事故，操作员应立即停机，保护现场并报告设备管理人员及单位领导，设备管理人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。

　　4.4.2凡发生事故应在8小时内报有关管理部门，发生重特大事故在2小时内报有关管理部门。

　　4.4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。

　　4.4.4发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。

　　4.5事故的分析

　　4.5.1对于发生的责任事故必须按照“四不放过”原则(即事故原因没有分析清楚不放过;事故当事者和干部、群众没有受到教育不放过;没有切实可行的防范措施不放过;责任人未受处理不放过)，认真进行分析和处理。

　　4.5.2事故分析的基本要求：

　　a)要重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故原因的.根据就越充分。要保存好分析的原始数据。

　　b)如需拆卸发生事故的机械部件时，要避免使零件在产生新的损伤或变形等情况发生。

　　c)分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多访问有关人员，以便得出真实情况。

　　d)分析事故应以损坏的实物和现场实际情况为主要依据，进行科学的检查、化验等多方面的因素和数据仔细分析判断，不得盲目推测，主观臆断。

　　e)事故发生往往是由多种因素造成的，分析时必须从多方面进行，确有科学依据时才能做出结论，避免由于结论片面而引起不良后果。

　　f)凡发生事故，必须在24小时内填写《事故报告》报有关，发生重特大事故必须在10小时内填写《事故报告》报有关管理部门。

　　g)凡隐瞒事故不报或拖延上报时间，破坏现场阻碍调查和处理，一经发现，从重处罚，并追究相关人员责任。

设备管理维护制度（第3篇）

　　电气维修管理规定

　　一、电气维修人员必须持上岗证，严格按照国家建设部颁发的标准《电气安装工作规程》作业。

　　二、在进行电气维修时维修人员应戴好安全防护用品，配备绝缘良好的电工工具。

　　三、维修和保养电气设备时，应按要求做好保证安全的组织和技术措施。

　　四、维修班班长在分配工作的同时向维修人员说明工作中的安全注意事项，并在工作中检查监督执行情况。

　　五、一般情况下，尽量避免带电工作，若因特殊需要而必须带电作业时，应装设隔音挡板，并有专人监护。

　　六、在一经分闸即可送电到工作地点的形状和刀闸的操作把手上，应悬挂“禁止合闸，有人作业”的标牌。

　　配电房管理规定

　　一、配电房是供电系统的关键部位，设专职电工对其实行24小时运行值班，未经许可，非工作人员不得入内。

　　二、值班员必须持证上岗，熟悉配电设备状况，操作方法和安全注意事项。

　　三、值班员应密切注意电压表、电流表，功率表的指示情况，严禁变压器空气开超载运行。

　　四、经常保持配电房地面及设备外表清洁无尘。

　　五、经常保持配电房消防设施的完好齐备，保证应急灯在停电状态下能正常使用。

　　六、做好配电房的防水、防潮，堵塞漏洞，严防蛇、鼠等小动物进入配电房。

　　共用设施、设备维护人员操作规程

　　共用设施、设备是指业主共同使用的上下水管道、落水管、照明灯具、垃圾通道、天线、水箱、水泵、电梯、避雷装置、消防设施以及道路、窨井、化粪池、垃圾废物储存设施、绿化地等。共用设施、设备保养是物业管理公司对所管辖范围内物业的附属设备所进行的常规性的养护工作，共用设施、设备维护人员应遵守下列操作规程：

　　一、设备的日常维护保养是以设备操作人为主，主要是对设备实施清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查和预防性的保养措施。

　　二、操作人员定机保养，做好班前交接，了解设备运行情况，检查设备各部位的清洁和润滑，空运转检验各系统安全装置，正常后方可投入使用。

　　三、操作中要集中思想，合理使用设备，严格遵守设备操作规定和安全操作规程。发现小故障及时排除，及时调整紧固松动的机件。

　　四、下班前一般须留一定时间对设备进行清扫、擦拭、注油、整理、润滑等。

　　五、专业维修人员的巡回检查，主要是检查操作人员是否合理使用设备，机器运转是否正常，督促操作人员日常保养，制止违章操作行为。在遇到一般故障时，帮助操作人员及时处理、排除。

设备管理维护制度（第4篇）

　　1、消防设施日常使用管理由专职管理员负责，专职管理员每日检查消防设施的使用状况，保持设施整洁、卫生、完好。

　　2、消防设施及消防设备的技术性能的维修保养和定期技术检测由消防工作归口管理部门负责，设专职管理员每日按时检查了解消防设备的运行情况。查看运行记录，听取值班人员意见，发现异常及时安排维修，使设备保持完好的技术状态。

　　3、消防设施和消防设备定期测试：

　　（1）烟、温感报警系统的测试由消防工作归口管理部门负责组织实施，保安部参加，每个烟、温感探头至少每年轮测一次。

　　（2）消防水泵、喷淋水泵、水幕水泵每月试开泵一次，检查其是否完整好用。

　　（3）正压送风、防排烟系统每半年检测一次。

　　（4）室内消火栓、喷淋泄水测试每季度一次。

　　（5）其它消防设备的测试，根据不同情况决定测试时间。

　　4、消防器材管理：

　　（1）每年在冬防、夏防期间定期两次对灭火器进行普查换药。

　　（2）派专人管理，定期巡查消防器材，保证处于完好状态。

　　（3）对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。

　　（4）各部门的消防器材由本部门管理，并指定专人负责。

　　消防控制中心管理制度

　　1、熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。

　　2、做好消防值班记录和交接班记录，处理消防报警电话。

　　3、按时交接班，做好值班记录、设备情况、事故处理等情况的交接手续。无交接班手续，值班人员不得擅自离岗。

　　4、发现设备故障时，应及时报告，并通知有关部门及时修复。

　　5、非工作所需，不得使用消控中心内线电话，非消防控制中心值班人员禁止进入值班室。

　　6、上班时间不准在消控中心抽烟、睡觉、看书报等，离岗应做好交接班手续。

　　7、发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并拨打119电话通知公安消防部门并报告部门主管 。

设备管理维护制度（第5篇）

　　根据甲醇厂设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定：

　　一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下：

　　A．大型设备盘车周期为每三天一次；

　　B．油站每七天启动运行一次；

　　C．泵类设备盘车周期为每两天一次。

　　二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

　　三、盘车操作规定如下：

　　A．大型设备每次盘车90°。

　　B．泵类设备每次盘车两圈以上。

　　C．油站每次运行时间为30分钟。

　　D．应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

　　四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表、

　　十九、电仪值班人员管理制度

　　1、为确保工厂电仪设备的正常运行与精确监控，从而保证我厂生产工作的顺利进行，电仪人员必须进行夜间值班，具体管理办法如下：

　　2、值班人员值班时间为午时5：00至第二天早上8：00，值班人员在值班期间手机必须开机。

　　3、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须回到厂区，并向当日值班领导汇报。

　　4、值班人员在处理现场问题时严禁单人操作，必须双人进行，一人操作，一人负责监护，在不能确认有无危险隐患的场所处理问题时，必须由岗位人员确认安全并给与监护。

　　5、值班人员值班需按要求认真填写值班记录，尤其要将遗留问题记录清楚、详细。

　　6、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一个舒适的工作环境。

　　7、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班，值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长，禁止擅自换班。

设备管理维护制度（第6篇）

　　一、设备管理资料

　　设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　设备润滑管理

　　(一)对设备润滑管理工作的要求：

　　1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

　　2、每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6、认真做到废油的回收管理工作。

　　(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

　　1、厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　　2、设备润滑“五定”图表的资料是：

　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

　　定时：规定加、换油时间；

　　定量：规定每次加、换油数量；

　　定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

　　4、滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。

　　5、岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　(三)润滑油脂的分析化验管理。

　　设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不一样设备规定不一样的取样化验时间。经化验后的油品不贴合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油务必做到油具清洁，油路畅通。

　　(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

　　1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前务必对油具、油箱、管路进行清洗。

　　设备缺陷的处理

　　1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　　2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　3、未能及时排除的设备缺陷，务必在每一天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4、在安排处理每项缺陷前，务必有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　设备运行动态管理

　　设备运行动态管理，是指透过必须的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　(一)建立健全系统的设备巡检标准

　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、资料(检查什麽)、正常运行的叁数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　　(二)建立健全巡检保证体系

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　(三)资讯传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专

　　职巡检工。

　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。

　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

　　机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便於上级大公司机动部门的综合管理。

　　(四)动态资料的应用

　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计画。

　　巡检中发现的设备缺陷，务必立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无潜力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　(五)设备薄弱环节的立项处理

　　凡属下列状况均属设备薄弱环节：

　　1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

　　2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

　　3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计画外检修的部位(或设备)；

　　4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　(六)对薄弱环节的管理

　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改善方案；厂矿要组织有关人员对改善方案进行审议，审定后列入检修计画；设备薄弱环节改善实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案

设备管理维护制度（第7篇）

　　一、分析数据管理

　　原始记录是化验室重要的需要保存的资料，一般化验分析原始记录保留一年，对原始记录要求：

　　1.在实验的同时记录在化学检验原始记录本上，不应事后抄在本上。

　　2.要详尽、清楚、真实地记录测定条件仪器、试剂、数据及操作人员。

　　3.采用法定计量单位。数据应按测量仪器的有效读数位记录，发现观测失误应注明。

　　4.更改记错数据的方法为在原数据上划一条横线表示消去，在旁边另写更正数据。

　　5.数据整理要求用清晰的格式把大量数据表达出来，必须保持原始数据应有的信息。

　　二、化验室采样、留样及样品室管理制度

　　一)目的

　　为了保证分析数据、样品的准确性和具有可追溯性，便于抽查、复查，满足监督管理要求、分清质量责任，特制定本管理制度。

　　二)采样管理要求

　　1.采样人员要严格按规定实施取样操作，保证所取的样品具有代表性和真实性。

　　2.取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的盛器。

　　3.取样完毕后，做好现场取样记录，贴好样品标签，标签内容包括：样品名称、来源、采样日期和时间、采样者等。

　　4.采得样品应立即进行分析或封存，以防氧化变质和污染。

　　三)留样管理要求

　　1.样品的保留由样品的分析检验岗位负责，在有效保存期内要根据保留样品的特性妥善保管好样品。

　　2.保留样品的容器(包括口袋)要清洁，必要时密封以防变质，保留的样品要做好标识，要按批次或先后顺序摆放整齐以便查找。

　　3.样品保留量要要根据样品全分析用量而定，不少于两次全分析量

　　四)、留样间管理要求

　　1.留样间要通风、避光、防火、防爆、专用。

　　2.留样瓶、袋要封好口，标识清楚齐全。

　　3.样品要分类、分品种有序摆放。

　　4.保持留样间卫生清洁，样品室由化验员管理。

　　三、化验室检验和试验管理制度

　　一)目的

　　为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。

　　二)范围

　　本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。

　　三)管理要求

　　1.检验程序

　　1.1按规定要求采取样品，并做好登记和标识。

　　1.2采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。

　　1.3采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。

　　1.4检验过程中要严格遵守《化学检验操作规程》，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、时间等要密切注意，并严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。操作时，不得擅自离开工作岗位。

　　1.5检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。

　　1.6若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。

　　1.7要认真及时填写好化验记录。所有原始记录必须使用化学检验原始记录本记录，书写工整、清楚、真实、准确、完整。不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“--”注销，并在“--”上方由本人更正。对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况写上“作废”字样。

　　1.8化验室涉及到原始记录和报告单两种。

　　1.9分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记录必须由分析者本人填写，确认无误后，报告给部门负责人。分析者应对原始记录的真实性、检验结果的准确性、计算公式及计算结果的准确性负责。

　　1.10部门负责人接收到分析数据，经审核确认无误后，立即填写检验报告单。部门负责人要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。

　　2.质量记录要按月编目成册，做好标识，归档保管。

　　3.严格执行国家关于文件管理有关规定，妥善保管原始化验数据。

　　4.化验数据记录在保存过程中，应防止潮湿、霉变、虫蛀;丢失和盗用，注意防火与通风。

　　5.对于没有工作单及上级领导签字的样品的检验，一律不能受理。

　　四)精密仪器的管理

　　安放仪器的房间要符合该仪器的要求，以确保该仪器的精度及使用寿命，做好仪器的防震、防尘、防腐蚀工作。由化验员负责日常管理。

　　五)化学药品管理

　　1.化验室试剂存放要求

　　(1)腐蚀性试剂放在塑料或搪瓷的盘或桶中，以防因瓶子破裂造成事故。

　　(2)注意化学药品的存放期限。

　　(3)药品柜和试剂溶液均应避免阳光直晒及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于柜中。

　　(4)发现试剂瓶上的标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。无标签或标签无法辨认的试剂都要当成危险物品重新鉴别后小心处理，不可随便乱扔，以免引起严重后果。

　　2.有害化学物质的处理管理

　　实验室需要排放的废水、废气、废渣称为实验室“三废”。由于各类化验室测定项目不同，产生的三废中所含化学物质的毒性不同，数量也有很大的差别。为了保证化验人员的健康及防止环境污染，化验室三废的排放遵守我国环境保护的有关规定。

　　六)化验员岗位职责

　　1、化验员工作原则：客观公正、实事求是、严谨廉洁。

　　2、化验次数：原则上每份样品至少化验两次，特殊情况待定。

　　3、每批样品的化验原始记录均载入档案，并清晰可查。

　　4、每天及时将化验结果汇总后记入规定的档案册子，并向主管领导汇报;

　　5、所有化验记录不得随意涂改，确有少量数据需要更正时，应将原数据划上一横，再在旁边写上正确的数字，务必保持原数据清晰可辨;

　　6、为了确保化验的准确性，所有常用吸管须按实际需要，实行专管专用，不得随意串用，而且所有在用吸管应标明使用对象;

　　7、所有标准液配制原始记录清晰可查，标准液标识清楚;

　　8、化验员应对自己的化验结果负责，为此，必须在化验记录后标明化验姓名和日期;

　　9、化验员应对对自己的化验结果有正确的认识，如果因特殊原因怀疑自己所做的化验，应提前向部门负责人汇报;

　　10、做好当日样品的留样工作，整齐堆放在样品柜中;

　　11、保持化验室清洁卫生，干净整洁，化验结束时，务必将所有器具按规定要求清洗干净，化验室工作平台每天必须打扫一次，所有化验器具有序摆放，不得随意堆砌。

　　12、完成公司领导交办的其他任务。

设备管理维护制度（第8篇）

　　远程教育设备是保证项目工作正常开展的物质基础，是国家投资建设、学校负责管理使用的国有资产，必须落实专人管理，建帐上册，定期维护，保证其正常运行和长期使用，真正发挥作用。

　　一、项目设备实行专人管理，落实责任制。一线教师是项目设备的管理者，必须尽职尽责管好设备。

　　二、按照“三种模式”分标填写《设备登记表》，建立设备安装、使用、维护档案。在《设备使用记录表》上对运行情况做出详细记录。

　　三、使用者操作必须符合相关设备的技术规范要求，符合有关安全规定和使用规则。

　　四、做好日常维护保养，使项目设备时刻处于完好状态，保证设备正常运行。注意电器设备的防雷、防尘、防潮、防盗和定期保养工作。

　　五、定期对室外卫星接收天线进行方位调整和清洁，保证其处于最佳工作状态。定期检查防雷设备，保证接地良好，保证防雷安全。

　　六、项目设备应为项目所规定的目标服务，只能用于接收、下载、浏览教育资源，播放教育节目，为教育教学服务，不得挪作它用。

　　七、任何单位和个人不得以任何借口将项目设备出借、转让、变卖或平调，决不允许被个人挤占挪用。

　　八、建立损失赔偿制度。因管理不善或使用不当所造成的财产损失必须追究责任，责任人照价赔偿，损坏设备必须尽快恢复工作功能。

设备管理维护制度（第9篇）

　　1、消防安全责任制

　　第一条为了做好消防工作，预防和减少火灾事故发生，保护公司财产和广大员工生命财产的安全。根据《中华人民共和国消防条例》和《中华人民共和国消防条例实施细则》以及长大公司消防管理文件的有关规定，结合项目部的实际情况，制定本规定。

　　第二条贯彻执行“预防为主、消防结合”的方针和“谁主管谁负责”的原则。

　　第三条主管安全副经理为项目部安全防火责任人，安全生产部、综合事务部主任为本项目部防火负责人，各施工队、班组长负责人为本队、本班组防火负责人。

　　第四条建立防火领导小组和义务消防队，负责消防工作。

　　第五条定期组织义务消防队的消防培训，做好全员的消防常识宣传工作。

　　第六条利用墙报、板报、宣传栏、召开会议等对员工进行消防知识教育。

　　第七条全体员工要学会各种消防器材的使用，掌握一般的防火知识和灭火技能。

　　第八条火灾危险性较大的场所：油库、气瓶房、仓库、发电房、变压房、配电房、电工房等场地禁止烟火。在危险易燃、易爆场所明显的地方设置“禁止烟火”等警示标志牌，并配备消防器材。

　　第九条危险场所进行电焊、氧割等动火作业前必须事先向主管部门办理动火审批手续，并配备灭火器材和做好动火监控工作，焊割作业时还应做到“八不”，动火中做到“四要”，动火后做到“一清”。

　　第十条易燃易爆物品必须设专人看管，严格执行收发、回仓登记手续，易燃易爆物品仓库照明必须使用防火、防爆的电气设备。

　　第十一条每月不少于一次定期组织消防检查，消除火灾隐患。

　　第十二条按规定配备消防设施、设备、器材，并专人负责保养、维修和管理。人人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准占用消防水源，不准占用防火间距，不准堵塞消防通道。

　　第十三条一切电气设备必须由有持合格证的电工进行安装管理，电线残旧要及时更换，电气设备和电线不准超过安全负荷，不准使用铜丝或其它不合规范的金属丝代替保险丝，不准乱拉乱接电线。

　　第十四条禁止在宿舍内存放汽油、酒精(食用酒除外)、鞭炮、柴油、氧气瓶、乙炔瓶、油漆、天那水、稀释剂等易燃、易爆物品。

　　第十五条禁止在仓库或禁烟区乱丢烟头、火种;禁止使用灯炮取暖或进行烧香、拜佛等迷信活动。

　　第十六条要遵守工棚防火“十要、十不要”管理规定。木材加工场的刨花、木糠要及时清理，木材要堆放整齐，留出消防通道，不准乱堆乱放;修理棚要注意防火，棉纱杂物不准乱丢，地上油污及时处理;定期清理宿舍周围的易燃杂物。

设备管理维护制度（第10篇）

　　为保证对设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，结合公司《设备管理制度》及《设备维护保养规定》，特制定本考核制度。

　　1、设备日常管理工作考核：各分厂、车间、科室等设备使用部门负责相关设备的日常点检、保养和管理工作。设备的日常维护保养应做到：班前由操作人员认真检查设备各个部位，按规定加油润滑，做到润滑“五定（定点、定质、定量、定期、定人）”；正确、合理使用设备，班中严格遵守操作规程，严禁野蛮操作；发生故障，应及时给予排除；下班前认真、清扫擦拭设备，符合设备维护的“四项要求（清洁、整齐、润滑、安全）”。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款10-100元。

　　2、设备事故处理：设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知工艺设备部，经鉴定后再进行处理。设备使用单位在事故发生后三日内认真填写“事故报告单”。工艺设备部组织有关人员，根据“三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。对事故隐瞒不报或弄虚作假的，加重处罚。

　　3、精、大、稀、重点关键设备管理：精、大、稀、重点关键设备是本公司进行生产极为重要的物质技术基础，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作人员必须遵守设备安全操作规程，各班交接时应做好交接班记录；合理润滑、使用设备，润滑油料必须严格按说明书的规定使用；生产中严禁超性能、超负荷使用设备，工作中发现问题逐级反映、及时解决。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款20-200元。

　　4、特种设备的管理考核：特种设备必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清扫。特种设备的驾驶、操作人员，必须经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行日点检并做相应的记录；叉车一车一帐，并做好维护和维修记录。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款20-200元。

　　5、自查工作考核：各设备使用部门应组织人员做好本单位设备的自查工作，主要对设备的合理使用及日常维护保养情况进行检查。按设备维护“四项要求”进行检查评定，做好检查记录，并根据情况作出相应的处理。

　　工艺设备部负责对各部门设备的管理、使用、维护情况进行检查与考核，并组成专门的检查小组，对各部门设备的日常维护保养情况循环检查，检查结果进行通报。

设备管理维护制度（第11篇）

　　设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的`运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

　　一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

　　二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

　　三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

　　（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

　　（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

　　（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

　　（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

　　（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

　　（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

　　四、搞好设备润滑。

　　严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

　　五、操作人员必须认真执行交接班制。

　　六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

　　七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。